La presencia de insectos, roedores o aves en una planta procesadora representa el mayor riesgo de contaminación biológica en la industria. Ante los ojos de un inspector sanitario del INVIMA o de la Secretaría de Salud, cualquier evidencia de plagas es causal directa de medidas sanitarias de seguridad inmediatas, decomiso de lotes y clausura preventiva de operaciones.
Por esta razón, estructurar un programa técnico de control de plagas en fábricas de alimentos no se limita a contratar una fumigación mensual. Se trata de un componente obligatorio del Plan de Saneamiento Básico regulado por el Artículo 26 de la Resolución 2674 de 2013, diseñado para prevenir el ingreso, anidamiento y reproducción de vectores mediante barreras físicas, monitoreo continuo y control químico seguro.
Contenido de la Guía Técnica de Control de Plagas:
- • Marco normativo: ¿Qué exige el INVIMA en control de plagas?
- • Control de plagas en fábricas de alimentos: Los 4 pilares obligatorios
- • Los tres cinturones de defensa perimetral y zonificación sanitaria
- • Matriz documental obligatoria para visitas sanitarias y auditorías
- • Los 5 errores críticos que generan actas desfavorables y cierres
- • Preguntas frecuentes sobre control de plagas en la industria alimentaria
Resumen Técnico: ¿Cómo cumplir el control de plagas según la Resolución 2674 de 2013?
El control de plagas en fábricas de alimentos (MIP – Manejo Integrado de Plagas) es un sistema preventivo, continuo y documentado que combina medidas de exclusión estructural, higiene operativa y control químico focalizado. Para obtener concepto sanitario favorable del INVIMA, toda planta en Colombia debe contar con:
- 1. Hermeticidad e Instalaciones Físicas: Mallas milimétricas en ventanas y extractores, puertas ajustadas con guardapolvos de caucho (sin luz inferior), sifones con rejilla anti-retorno y sellado de pases de tuberías.
- 2. Zonificación por Cinturones de Control: Estaciones de cebado rodenticida cerradas con llave exclusivamente en el perímetro exterior; trampas mecánicas de captura viva en bodegas y muelles; y lámparas UV de captura por lámina adhesiva en salas de envasado (prohibidas las de choque eléctrico).
- 3. Carpeta Documental Oficial: Procedimiento operativo estandarizado (POE), plano a escala con ubicación numerada de estaciones, fichas técnicas y registros toxicológicos de plaguicidas, concepto sanitario de la empresa aplicadora y certificados de fumigación.
- 4. Monitoreo y Análisis de Tendencias: Registros de inspección periódica de trampas, porcentaje de consumo de cebos y planes de acción correctiva inmediatos ante cualquier indicio de infestación.
Marco Normativo: ¿Qué Exige el INVIMA en el Programa de Control de Plagas?
En el marco del Código Sanitario Nacional (Ley 9 de 1979) y el Artículo 26 de la Resolución 2674 de 2013, el Programa de Control Integral de Plagas forma parte inalienable del Plan de Saneamiento Básico que toda persona natural o jurídica que procese, envase o almacene alimentos debe implementar y mantener al día.
La normativa colombiana es enfática: “Las plagas representan una de las mayores amenazas para la inocuidad… deberán aplicarse programas eficaces y continuos de control que eviten su refugio y reproducción”.
En el acta de inspección higiénico-sanitaria del INVIMA, las exigencias de control de plagas en fábricas de alimentos tienen ponderación crítica. Evidenciar excrementos de roedor o venenos descubiertos en salas de proceso genera de inmediato la pérdida del concepto favorable.
Control de Plagas en Fábricas de Alimentos: Los 4 Pilares Obligatorios
El error clásico de muchas empresas es pensar que el control de plagas lo resuelve un operario externo que asiste una vez cada 30 días a pulverizar insecticida. Por el contrario, un sistema efectivo de control de plagas en fábricas de alimentos opera bajo la filosofía del Manejo Integrado de Plagas (MIP), articulando cuatro pilares complementarios:
1
Hermeticidad y Exclusión Estructural (No Dejar Entrar)
El 80% del éxito en el control de plagas en fábricas de alimentos radica en evitar físicamente su ingreso. Los roedores pueden ingresar por aberturas de apenas 6 milímetros (el grosor de un lápiz) y las moscas por grietas mínimas. Se requiere:
• Puertas exteriores con cierre hermético y guardapolvos de caucho rígido ajustados al suelo (luz inferior máxima de 3 mm).
• Mallas mosquiteras de trama milimétrica (mínimo calibre 16 o 18 hilos por pulgada) en todas las ventanas, celosías de ventilación y extractores de aire.
• Sifones y desagües provistos de rejillas de acero inoxidable fijas con sello hidráulico (trampa de agua) que bloquee el acceso desde el alcantarillado.
• Sellado con espuma de poliuretano y masilla elástica en todos los pases de cables, ductos eléctricos y tuberías de gas o agua entre paredes.
2
Higiene Operativa y Privación de Refugio (No Alimentar ni Alojar)
Una plaga coloniza una planta únicamente si encuentra agua, alimento y refugio. La articulación con los Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES) es obligatoria:
• Despeje perimetral: Franja de grava blanca o cemento limpio de 50 cm alrededor de la fachada de la fábrica, sin pasto ni vegetación que sirva de madriguera.
• Almacenamiento sobre estibas plásticas sanitarias separadas a mínimo 60 cm de las paredes perimetrales y 15 cm del suelo para permitir inspección visual permanente.
• Cuarto de residuos sólidos hermético, con ventilación propia, canecas con tapa de pedal y lavado diario desinfectante tras cada evacuación.
3
Captura Mecánica y Monitoreo Físico (Detección Temprana)
En áreas internas donde se manipulan ingredientes o envases primarios, está terminantemente prohibido colocar cebos rodenticidas químicos. En su lugar, el monitoreo se realiza mediante:
• Lámparas de Luz UV Insectocutoras de Placa Adhesiva: Atraen moscas y polillas mediante radiación UV-A y las inmovilizan en láminas pegajosas. Importante: Están prohibidas las lámparas de rejilla electrocutora en áreas abiertas de alimentos porque la microexplosión del insecto dispersa fragmentos y bacterias a más de 3 metros de distancia.
• Trampas de Impacto y Cajas de Pegamento sin Tóxicos: Dispuestas en túneles de paso pegados a zócalos de bodegas y pasillos de tránsito logístico.
4
Control Químico Seguro y Rotación de Ingredientes Activos
La aplicación química es el último recurso defensivo y debe ser ejecutada por personal técnico calificado:
• Solo se permiten plaguicidas, insecticidas y rodenticidas con Registro Sanitario vigente ante el Ministerio de Salud o ICA autorizados específicamente para la industria alimentaria (categorías toxicológicas III y IV – baja peligrosidad residual).
• Rotación estricta de ingredientes activos (piretroides, carbamatos, geles neonicotinoides) para evitar el desarrollo de resistencia genética en poblaciones de cucarachas y moscas.
• Fichas de seguridad (MSDS) disponibles en planta y dosificación registrada en actas oficiales.
Los Tres Cinturones de Defensa Perimetral y Zonificación Sanitaria
Para garantizar que ningún agente químico contamine los alimentos, los expertos en auditoría sanitaria estructuran el control de plagas en fábricas de alimentos bajo la estrategia de anillos o cinturones concéntricos de defensa:
Cinturón 1: Perímetro Exterior
Ubicación: Muros perimetrales, linderos del predio, zonas de estacionamiento y alrededores de cuartos de basura.
Dispositivos: Estaciones de cebado rodenticida de alto impacto, de polipropileno rígido, fijadas a pared/piso y cerradas con llave. Contienen bloques parafinados resistentes a la lluvia.
Cinturón 2: Áreas de Transición
Ubicación: Muelles de recepción y despacho, bodegas de materias primas no perecederas, talleres y pasillos técnicos.
Dispositivos: Cajas de paso con trampas mecánicas de golpe y placas gomosas sin veneno. Lámparas UV colocadas a 1.8 – 2.0 metros de altura, lejos de corrientes de aire directas.
Cinturón 3: Salas Blancas de Proceso
Ubicación: Zonas de mezcla, cocción, dosificación, llenado y empaque primario de alimentos listos para el consumo.
Dispositivos: Cero veneno químico. Lámparas UV de lámina engomada inastillables y monitoreo visual permanente. Toda la defensa recae en presurización positiva y hermeticidad.
Matriz Documental Obligatoria que Exige el INVIMA en Visitas Sanitarias
Durante una inspección higiénico-sanitaria, el funcionario del INVIMA solicitará la Carpeta Técnica de Saneamiento Básico – Subprograma de Plagas. La ausencia de cualquiera de los siguientes soportes constituye una no conformidad que afecta el porcentaje final de cumplimiento del acta:
| Documento Técnico Exigido | Propósito Sanitario y Requisito Legal | Frecuencia de Actualización |
|---|---|---|
| Procedimiento Escrito de Control de Plagas (POE) | Documento que describe objetivos, alcances, responsabilidades, medidas preventivas de hermeticidad y protocolos de contingencia ante avistamientos. | Revisión anual obligatoria o tras reformas locativas. |
| Concepto Sanitario Favorable de la Empresa Aplicadora | Demuestra que el proveedor de control de plagas está autorizado e inspeccionado por la Secretaría de Salud departamental o municipal respectiva. | Vigente (expedido en los últimos 12 meses). |
| Certificados de Idoneidad de los Operarios Aplicadores | Carné de manejo seguro de plaguicidas y certificación de capacitación en toxicología del personal que ingresa a la planta. | Vigente según entidad de salud emisora. |
| Plano Cartográfico a Escala de Estaciones y Trampas | Mapa arquitectónico de la planta con la ubicación georreferenciada y numerada de cada cebadero exterior, trampa mecánica y lámpara UV. | Permanente (actualizar si se mueve o añade una estación). |
| Fichas Técnicas, Hojas MSDS y Registros Sanitarios de Productos | Comprobación de que los químicos utilizados tienen registro MinSalud/ICA para alimentos, antídoto toxicológico y fecha de caducidad vigente. | Por cada producto o cambio de molécula aplicada. |
| Planillas de Monitoreo y Gráficas de Tendencia | Registros fechados del estado de cada trampa (consumo de cebo, presencia de excretas, capturas de insectos voladores) y gráfica de tendencia mensual. | En cada servicio (quincenal o mensual) y archivo histórico de 1 año. |
Los 5 Errores Críticos que Generan Actas Desfavorables y Sanciones por Plagas
A partir de nuestra experiencia auditando fábricas en Colombia, estos son los hallazgos más comunes que terminan en sanciones severas del INVIMA:
1. Colocar rodenticida químico (pellets o bloques) dentro de salas de producción o bodegas
Es la falta más grave de contaminación química. Si un roedor intoxicado arrastra un bloque de veneno hacia un silo o una tolva, el riesgo para el consumidor es letal. En zonas cerradas de alimentos solo se autorizan métodos de captura física o mecánica.
2. Usar lámparas insectocutoras de choque eléctrico sobre líneas de empaque
La chispa eléctrica hace explotar a moscas y polillas, proyectando pelos, patas y bacterias directamente al interior de envases o recipientes abiertos. Se deben utilizar exclusivamente lámparas con trampa adhesiva silent capture.
3. Cebaderos exteriores sueltos, rotos o sin llave de seguridad
Las estaciones perimetrales deben ser inviolables (tamper-resistant), estar ancladas a piso o pared y cerradas herméticamente para evitar que perros, gatos o personas no autorizadas manipulen los cebos anticoagulantes.
4. Contratar empresas fumigadoras que carecen de Concepto Sanitario Favorable
Contratar empresas no autorizadas invalida todos los certificados emitidos. El inspector del INVIMA exigirá copia vigente del concepto sanitario de la empresa de pest control emitido por la Secretaría de Salud correspondiente.
5. Archivar certificados de fumigación sin análisis de tendencias
Acumular facturas y hojas de visita no es tener un programa. Si una estación de cebado registra consumo activo durante tres semanas consecutivas y la fábrica no ejecutó una búsqueda de madrigueras ni sellado de grietas, el programa es calificado como ineficaz.
Herramienta Gratuita
Descarga la Resolución 2674 de 2013 y la Normativa Oficial de Saneamiento
Accede a nuestro Normograma Sanitario y descarga la copia oficial en PDF de la Resolución 2674 de 2013 (BPM y Plan de Saneamiento Básico), Ley 9 de 1979 y normas sectoriales de inocuidad.
Preguntas Frecuentes sobre Control de Plagas en la Industria Alimentaria
¿Una fábrica de alimentos puede realizar su propio control de plagas sin contratar a un tercero?
Legalmente, si la empresa cuenta con personal capacitado con carné de aplicador emitido por la autoridad sanitaria y cumple con el almacenamiento seguro, podría ejecutarlo.
Sin embargo, en la práctica el INVIMA exige conceptos técnicos independientes y trazabilidad toxicológica. Por eso, el 98% de las industrias terceriza el servicio con empresas especializadas con concepto sanitario favorable de la Secretaría de Salud.
¿Cada cuánto tiempo se debe realizar el control de plagas en fábricas de alimentos en Colombia?
La Resolución 2674 no estipula un número fijo de días, sino que exige que el programa sea “continuo y eficaz”.
En la industria alimentaria, el estándar técnico es realizar inspecciones y monitoreo de estaciones con frecuencia mensual (o quincenal en plantas de alto riesgo como lácteos y cárnicos). Si la periodicidad supera dos meses, los inspectores exigen justificación técnica.
¿Qué debe hacer la empresa si durante la producción se detecta un insecto o roedor?
Se debe activar de inmediato el protocolo de contingencia del POE: detener la línea afectada y retener preventivamente el lote en elaboración para análisis de calidad.
Luego se inspecciona el punto de ingreso físico, se realiza desinfección profunda y se convoca a la empresa de control de plagas para una intervención de emergencia, registrando todo el incidente en el historial de acciones correctivas (CAPA).
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